Consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim ad minim veniam, quis nostrud exerci tation ullamcorper suscipit.

Consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod

tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim

Lorem ipsum dolor sit amet
De zonnecellen zijn getest en gesorteerd in elektrische kwaliteitsklassen. Na binnenkomst worden de zonnecellen steekproefsgewijs gecontroleerd (Accepted Quality Level) op de juistheid van hun eigenschappen, alvorens ze de geautomatiseerde productielijn in te sturen. Dat gebeurt in met RFID uitgeruste trays om een 100 procent track-and-trace-systeem te hebben. 

Consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod

tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim

Lorem ipsum dolor sit amet
In de automatische front-end-lijn worden achtereenvolgens de geïntegreerde en gestructureerde backsheet, de elektrisch geleidende lijm, de zonnecellen zelf, het encapsulant en de glasplaat ingebracht en verwerkt tot een volledige lay-up. Alle processtappen van dit deel staan onder controle van HD optische inspectie voorzien van kunstmatige intelligentie (AI), waardoor misfits en failures worden uitgesloten. Ook deze testresultaten maken onderdeel uit van het track-and-trace-controlesysteem.  

Consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod

tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim

Lorem ipsum dolor sit amet
De lay-up wordt automatisch doorgevoerd naar de laminatiesectie. De inverse laminator is een van de bijzondere machines in de productielijn. Waar een normale laminator aan de onderzijde is uitgerust met een verwarmingselement en aan de bovenzijde met een membraan (door verhitting wordt de backsheetfolie warm gemaakt die zich zo hecht aan de zonnecellen), kent de Energyra-machine 2 membranen en 2 verwarmingselementen. De membranen bevinden zich in het midden en de verwarmingselementen aan de boven- en onderzijde. Dit stelt ons niet alleen in staat om glas-glaszonnepanelen te maken, maar ook om 10 modules in één keer te lamineren.

Consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod

tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim

Lorem ipsum dolor sit amet
Na het lamineren, worden de producten automatisch doorgevoerd, en eventueel gebufferd, naar het automatisch trimming & framing-station. Hier worden met behulp van onder meer een 6-assige robot eerst de overtollige randjes van het laminaat afgesneden en daarna speciale en geprepareerde framestukken om het laminaat gezet.

Consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod

tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim

Lorem ipsum dolor sit amet
Ten slotte wordt in de junctionbox-robot de elektrische contactdoos met bypass diodes verlijmd op de achterzijde van het zonnepaneel en automatisch verbonden. Het zonnepaneel is nu na een doorlooptijd van precies 15 minuten fysiek gereed en moet enkel nog getest en inline gekwalificeerd worden.  

Consectetuer adipiscing elit, sed diam nonummy nibh euismod

tincidunt ut laoreet dolore magna aliquam erat volutpat. Ut wisi enim

Lorem ipsum dolor sit amet
In de testsectie worden van het zonnepaneel achtereenvolgens een electroluminescentiefoto (EL-foto) en een stroomspanningskarakteristiek (IV-curve) gemaakt en opgeslagen. Ten slotte wordt een veiligheidsmeting (Hi-Pot-test) gedaan om de isolatiewaarde per zonnepaneel vast te stellen. Al deze gegevens worden opgeslagen en geanalyseerd in de inline track-and-trace-database en in het allerlaatste station gebruikt om de zonnepanelen per pallet in categorieën uit te sorteren. Het paneel is na exact 20 minuten doorlooptijd volledig klaar.